CORODUR 710 G – hochverschleißfester Fülldraht für Hartauftragungen
CORODUR 710 G ist eine gasgeschützte Fülldrahtelektrode für besonders widerstandsfähige Hartauftragungen. Der Draht wurde für Bauteile entwickelt, die starkem mineralischem und abrasivem Verschleiß sowie mittleren Schlagbeanspruchungen ausgesetzt sind.
Das Schweißgut besitzt eine martensitische Grundstruktur mit eingelagerten Chrom-, Vanadium- und Molybdänkarbiden. Zusätzlich enthält die Legierung besonders harte Boride. Diese Kombination sorgt für eine sehr hohe Verschleißbeständigkeit bei einer Schweißguthärte von 62 bis 65 HRC.
Trotz seiner hohen Härte wird das Schweißgut vom Hersteller als rissunempfindlich beschrieben. Die Auftragsschicht ist außerdem bis zu einer Temperatur von 500 °C warmfest. Damit eignet sich CORODUR 710 G auch für Verschleißteile, die während des Betriebs einer erhöhten thermischen Belastung ausgesetzt sind.
Die Ausführung G wird unter Schutzgas verschweißt. Als Schutzgas kommen je nach Anwendung und gewünschtem Nahtbild üblicherweise Mischgas der Gruppe M21 oder reines CO₂ zum Einsatz.
Typische Einsatzbereiche
CORODUR 710 G eignet sich insbesondere für die Reparatur, Regeneration und vorbeugende Panzerung stark beanspruchter Bauteile, beispielsweise:
- Baggerzähne und Verschleißkanten
- Brecherleisten und Bauteile von Brechanlagen
- Hammermühlen und Schredderanlagen
- Bauteile zum Zerkleinern mineralischer Stoffe
- Brikettpresswerkzeuge
- Misch- und Rührflügel
- Förderschnecken
- Formen und Werkzeuge für die Keramikindustrie
- Formen und Werkzeuge für die Ziegelindustrie
Der Hersteller nennt im technischen Datenblatt unter anderem besonders Brecherleisten, Förderschnecken, Mischerflügel, Baggerzähne und Brikettpresswerkzeuge als typische Anwendungen.
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Hersteller | CORODUR Fülldraht GmbH |
| Produktbezeichnung | CORODUR 710 G |
| Produkttyp | Gasgeschützte Fülldrahtelektrode für Hartauftragungen |
| Drahtdurchmesser | 1,2 mm |
| Norm | DIN EN 14700 |
| Normbezeichnung | TZ Fe 13-60 G |
| Schweißgut | Martensitisches Schweißgut mit Cr-V-Mo-Karbiden und Boriden |
| Härte des Schweißgutes | 62–65 HRC |
| Härte der eingelagerten Boride | ca. 2.200 HV |
| Warmfestigkeit | bis 500 °C |
| Verschleißart | Starker abrasiver beziehungsweise mineralischer Verschleiß |
| Schlagbeanspruchung | Mittlere Schlagbeanspruchung |
| Schweißverfahren | Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldraht |
| Schutzgas | Üblicherweise M21 oder CO₂ |
Richtwerte für Ø 1,2 mm
| Drahtdurchmesser | Spannung | Stromstärke |
|---|---|---|
| 1,2 mm | 22–25 V | 160–260 A |
Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Die tatsächlich geeigneten Einstellungen hängen unter anderem vom Schweißgerät, Schutzgas, Drahtvorschub, Werkstück, Grundwerkstoff, Brennerabstand und der gewünschten Auftragsgeometrie ab.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
Die Analyse erfolgt laut Hersteller nach DIN EN ISO 6847.
| Legierungselement | Anteil |
|---|---|
| Kohlenstoff C | 1,4 % |
| Silizium Si | 1,0 % |
| Mangan Mn | 1,0 % |
| Chrom Cr | 8,0 % |
| Molybdän Mo | 1,0 % |
| Vanadium V | 1,0 % |
| Bor B | 1,0 % |
Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf das reine Schweißgut und können abhängig von Aufmischung, Grundwerkstoff und Schweißbedingungen abweichen.
Verarbeitungshinweise
Pufferlage bei schwer schweißbaren Werkstoffen
Bei schwer schweißbaren Grundwerkstoffen sowie beim Überschweißen oder Erneuern bereits vorhandener Hartauftragungen sollte zunächst eine zähe Zwischen- beziehungsweise Pufferlage aufgebracht werden.
CORODUR empfiehlt hierfür beispielsweise:
- CORODUR 200 K
- CORODUR 250 K
Alternativ empfehlen wir hochwertige Schweißdrähte aus unserem Sortiment, die sich je nach Grundwerkstoff und Anwendungsfall als zähe Pufferlage eignen können, zum Beispiel:
Die Pufferlage reduziert den Härtesprung zwischen Grundwerkstoff und Hartauftrag und kann dazu beitragen, Spannungen, Rissbildung und Ablösungen zu vermeiden. Welche Pufferlage geeignet ist, hängt vom Grundwerkstoff, vom vorhandenen Schichtaufbau und von der späteren Beanspruchung des Bauteils ab. Bei unklaren Werkstoffen oder besonders anspruchsvollen Reparaturen sollte die Auswahl anhand einer geeigneten Schweißanweisung erfolgen.
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
Die erforderliche Vorwärmtemperatur darf nicht pauschal festgelegt werden. Sie muss an den jeweiligen Grundwerkstoff, die Bauteilgeometrie, den Kohlenstoffäquivalentwert, den vorhandenen Schichtaufbau und die Wärmeeinbringung angepasst werden.
Auch die Zwischenlagentemperatur ist während des Schweißens zu kontrollieren. Bei kritischen oder unbekannten Grundwerkstoffen sollte vor Beginn der Arbeiten eine geeignete Schweißanweisung erstellt beziehungsweise eine werkstofftechnische Beurteilung durchgeführt werden.
Vorbereitung des Bauteils
Die Schweißfläche muss vor der Verarbeitung:
- metallisch blank,
- trocken,
- fettfrei,
- rostfrei und
- frei von alten, losen oder unterwanderten Auftragsschichten
sein.
Beschädigte Altauftragungen und Risse sollten vollständig ausgearbeitet werden. Bei Reparaturen ist außerdem zu prüfen, ob der Grundwerkstoff noch ausreichend tragfähig ist.
Wichtiger Anwendungshinweis
Hartauftragungswerkstoffe reagieren stark auf Grundwerkstoff, Aufmischung und Schweißbedingungen. Die genannten Eigenschaften beziehen sich auf das reine Schweißgut unter definierten Prüfbedingungen.
Vor der Verarbeitung an sicherheitsrelevanten oder besonders hochwertigen Bauteilen empfehlen wir eine Probeschweißung und die Festlegung einer geeigneten Verfahrensanweisung. Die Auswahl von Vorwärmtemperatur, Pufferlage, Lagenzahl und Abkühlbedingungen liegt in der Verantwortung des Anwenders.
Vorteile auf einen Blick
- Sehr hohe Härte von 62–65 HRC
- Hohe Beständigkeit gegen abrasiven und mineralischen Verschleiß
- Eingelagerte Cr-V-Mo-Karbide
- Extrem harte Boride mit ca. 2.200 HV
- Für mittlere Schlagbeanspruchungen geeignet
- Vom Hersteller als rissunempfindliches Schweißgut beschrieben
- Warmfest bis 500 °C
- Geeignet für Reparatur und vorbeugende Verschleißpanzerung
- Drahtdurchmesser 1,2 mm für gängige Fülldraht-Schweißanlagen
Lieferumfang
1 Spule CORODUR 710 G Hartauftragungs-Fülldraht, Ø 1,2 mm, 15-kg-Spule BS 300
